煤泥本身具有高湿、高粘结性，煤泥经过煤泥烘干机，烘干至一定的标准程度都需要一定的工艺设计的，在操作烘干的过程中肯定会出现各种不同的弊端。

       煤泥在烘干过程中输送及喂料的困难是由于煤泥水分过大 ( 物料基本呈“泥浆”或“牙膏”状态 ) 不易送入煤泥烘干机设备内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入煤泥烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。煤泥烘干机蒸发速率低、热耗高是由于煤泥 30 ～ 80% 的所含水分需在煤泥烘干机内蒸发产生水蒸气，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到 13% ～ 15% 的要求。这样的干燥过程类似于湿法回转窑的生产工艺要求。物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。因此需持续供给其高温干燥热烟气，用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”，故热耗很高。煤泥烘干机http://www.68hongganji.com在收尘设备粘堵及收尘困难关键是由于煤泥中 30% ～ 80% 的水分需由煤泥烘干机内蒸发产生水蒸气后再经收尘器、风机排入大气中。因此其收尘器必须满足“先收水”“后收尘”的原则，这无疑是对收尘器形式及相关材料的一种挑战，其中对于轻质材料 90% 以上的烘干产品需从收尘器产生，因此是对收尘设备及工艺参数提出了更高的要求。 

       煤泥烘干机供热温度及系统风速高由于煤泥的物化特点，需要供热系统提供持续高温烟气 (900 ～ 1100 ℃ ) ，为使蒸发后的高湿含量气体迅速被干燥烟气更换并使烘干后物料及时排出，需适当增加热风温度和系统风速。